自社製作にこだわり、他部門からの声をリアルタイムに金型に生かしています。

社内で使用する金型は全て成形工場と隣接した金型工場で製作しています。熱可塑、熱硬化性、圧縮成形金型の試作から300t量産型を短納期で製作します。成形品の完成度の高さは金型の精度の美しさといっても過言ではありません。

お客様に喜んで頂ける製品であるために、成形部門、仕上げ部門からの声をリアルタイムに金型に生かしています。AKAPLAの縁の下の力持ち的存在です。

金型のみの販売もご相談に応じ承っております。

また他社で製作された金型も修理承ります。

※金型の状態によっては修理出来ないケースもあります。

汎用プラスチックからスーパーエンプラまで、寸法の厳しい製品の成形を行います。

射出成形機にて汎用プラスチック材料からエンジニアリング樹脂と呼ばれるガラス入り樹脂・PPS等の成形を行っています。インサート成形やガラス入も対応可能です。

成形する材料をチョコレートに例えて言うと、板チョコをヒーターで溶かし、冷やして固めるイメージです。精度寸法の厳しい製品の成形を常時、行っています。

自動車（四輪・二輪）のエンジンルーム内や電装品、外観部品など、また、半導体や住宅設備、ロボット、社会インフラ、美容、医療etcの多くのパーツ部品を製作しております。

移管金型にて成形のみも承ります。

取り扱い材料　ABS/PE/PP/PS/POM/PC/PBT/PPE/PC+ABS/PA/PPS/PEEK/等

耐圧・耐電熱・耐薬品性に優れた材料の硬化性射出成型を行います。

耐圧・耐電熱・耐薬品性に優れたフェノール、エキポシ、不飽和ポリエステル（BMC）等の硬化性射出成型を行っている部門です。

エンジンのヒート・インシュレーター部品、ポンプ部品、各種防爆部品等に広く使われています。

またインサート成形も多くの実績がございます。

移管金型にて成形加工も承ります。

取り扱い材料　フェノール樹脂/エポキシ樹脂/BMC/ユリア樹脂/ジアリルフタレート樹脂/等

高い技術、知識で化学反応させて成形します。

プレスにて耐熱・耐電熱・耐薬品性に優れたフェノール樹脂等の直圧成形を行っています。直圧成形は、金型に材料を入れてから加熱するため、割れる原因になりやすいウェルドライン（樹脂のつなぎめ）が出ない利点があり、自動車の絶縁部品（電気を通さない）やプーリー、碍子（エポキシ、BMC）には長期の実績があります。

例えて言うと、バターと小麦粉と砂糖をヒーターで液を硬化させて作るビスケットのようなイメージです。化学反応させて成形するため、高い技術、ノウハウがいります。

AKAPLA開発の大型タイミングプーリーは同成形で行っています。

移管金型にて成型加工も承ります。 

取り扱い材料　フェノール樹脂/エポキシ樹脂/BMC/ユリア樹脂/ジアリルフタレート樹脂/等

フローテスター、画像寸法測定機、三次元測定機など、様々な測定機により寸法品質を保ちます。

樹脂の流れを調べるフローテスターを始め三次元測定機、画像寸法測定機、形状測定機、粗さ測定機、ギアを測定するための歯型歯筋測定機等により寸法品質を保ちます。

また、お客様毎の検査フォームに合わせて検査結果報告をします。各部門ごとに製造過程での巡回品質チェックを重点に行い、" 不具合品を後工程に流さない " ことをスローガンに日々、取り組んでおり、目下、部門強化中です。

今年度　品質方針

不具合に対する意識を常に持ち品質向上に取り組み、顧客の満足と信頼を得る。（後工程に不具合品を流さないこと）